原始的蝶閥是關閉不嚴的，也稱為擋板閥。只是作為管路系統(tǒng)中的流量調節(jié)閥使用。

 上海工開閥門 蝶閥的主要結構形式分為中心密封蝶閥，單偏心密封蝶閥，雙偏心密封蝶閥，三偏心密封蝶閥（如圖）。這幾種結構的蝶閥其核心區(qū)別在于閥軸與密封面的相對位置設計（偏心結構），蝶閥之所以要偏心是為了使蝶閥具有更好的密封性能，不同結構的蝶閥（偏心），直接影響密封性能、操作扭矩及適用工況。

一、中線蝶閥

中線密封蝶閥閥板密封截面與閥板的回轉中心在一條直線上，閥板的回轉中心在閥體的中心線上。
由于閥桿軸心穿過了蝶板的密封截面，對蝶閥密封造成一定影響。主要用于橡膠密封，四氟密封等彈性密封材料的蝶閥?？康鍞D壓密封閥座，閥座彈性變形后形成密封。對閥座磨損較大。

結構特點：

閥軸、蝶板中心與閥體中心同心（無偏心）。

密封面為軟密封（如橡膠、PTFE），依靠蝶板擠壓閥座實現(xiàn)密封。常用的中線蝶閥D371X，D341X等。

優(yōu)    點：

結構簡單，成本低。

密封性能好（低壓常溫下零泄漏）。

操作扭矩小，啟閉輕便。

缺   點：

閥座易磨損，不耐高溫高壓。

不適用于含顆?；蚋g性介質。

適用場合：

低壓（PN10以下）、常溫（≤120℃）的水、空氣、燃氣等清潔介質。

常見于市政供水、空調系統(tǒng)、食品行業(yè)等。

二、單偏心蝶閥

單偏心蝶閥閥板密封截面與閥板的回轉中心偏離距離X。閥板的回轉中心在閥體的中心線上。
由于閥桿軸心偏離了蝶板的密封截面，蝶板形成一個完整的圓形密封圈，提高了蝶閥的密封性。密封材料除了橡膠，四氟等彈性密封外，也有采用金屬密封閥座，提高了蝶閥使用溫度和使用壽命。
閥板從0°轉動20～25°時閥板密封完全脫離閥座密封面。對閥座密封面的磨損得以降低。常用的GI高真空蝶閥就是采用這種結構。

三、雙偏心蝶閥（單偏心+徑向偏心）

雙偏心密封蝶閥閥板密封截面與閥板的回轉中心偏離距離X。閥板的回轉中心與閥體的中心線偏離距離Y。是在單偏心密封結構上加了一個偏心距離Y。所以稱雙偏心。
現(xiàn)在很多高性能蝶閥都是采用這種結構。閥座密封材料可以為橡膠，四氟，金屬閥座。閥板從0°轉動8～12°時閥板密封完全脫離閥座密封面.對閥座的磨損進一步降低，蝶閥的密封性能得到提高。

結構特點：

第一偏心：閥軸偏離蝶板中心（單偏心），減少啟閉時蝶板與閥座的摩擦。

第二偏心：閥軸偏離閥體密封面中心（徑向偏心），實現(xiàn)啟閉時的快速脫離接觸。

密封面多為軟密封或金屬硬密封。

優(yōu)    點：

啟閉扭矩比中心蝶閥更小，壽命更長。

可適應稍高壓力和溫度。

缺    點：

高壓下密封性能不如三偏心蝶閥。

適用場合：

中低壓（PN16~PN25）、中溫（≤200℃）的液體或氣體。

污水處理、化工、電力等行業(yè)的一般介質。

四、三偏心密封蝶閥

三偏心密封蝶閥板密封截面與閥板的回轉中心偏離距離X。閥板的回轉中心與閥體的中心線偏離距離Y。閥體中心線與閥座密封面中心線有一個夾角α。
是在雙偏心蝶閥基礎上，使閥座密封面偏置一定角度。其閥座密封面為圓錐面。閥板密封在開啟時就會脫離閥座密封面。二者之間幾乎沒有摩擦，大大提高了蝶閥的密封性能和使用壽命。
三偏心蝶閥的密封比壓不再是橡膠，四氟等彈性變形來提供。而是可以通過外加于蝶閥軸上的轉矩來產(chǎn)生一定的密封比壓。這樣就可以用于高壓管道，并且提供足夠的密封性。
其閥板或閥座上設計為多層次金屬彈性密封結構?？梢蕴峁╇p向密封能力。常用型號D343H，D373H等。

結構特點：

前兩偏心：與雙偏心相同（閥軸偏離蝶板中心+徑向偏心）。

第三偏心：閥座密封面傾斜一定角度（錐形偏心），使蝶板與閥座接觸呈線密封。

密封面為金屬硬密封（如不銹鋼、合金鋼）。

優(yōu)     點：

零摩擦啟閉，扭矩極小，壽命極長。

耐高溫（≤600℃）、高壓（PN100以上）和腐蝕性介質。

雙向密封性能優(yōu)異（可替代閘閥、截止閥）。

缺     點：

結構復雜，成本高。

加工精度要求嚴苛。

適用場合：

高溫高壓、苛刻介質（蒸汽、油氣、酸堿等）。

石油化工、核電、船舶、冶金等關鍵系統(tǒng)。

綜合，蝶閥的偏心逐漸增加，是蝶閥不斷改進，提高其性能的過程?？梢灾鸩教娲罂趶介l閥，截止閥的過程。

優(yōu)先中心蝶閥：預算有限、低壓常溫清潔介質。
選雙偏心蝶閥：需平衡成本與性能的中低壓工況。
必選三偏心蝶閥：高溫高壓、腐蝕性介質或長壽命要求的嚴苛工況。通過合理選擇偏心結構，可優(yōu)化密封性能、操作效率及使用壽命。

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